质量管理程序质量保证

质量管理

质量保证已成为当今首要任务 IC 100 TQM全面质量管理系统 质量问题可能会产生巨大损失 TMS分别通过4种方式来确保质量 通过货源选择找出原始货源 由欧洲首屈一指的独立实验室 SERMA对电子元件进行检测 在欧洲最大的保险公司投购产品责任险 TMS通过参加以反对造假为主题的世界级会议,不断找寻打击假冒产品的新方法

质量成果

19多年来,没有客户就TMS产品责任保单提出索赔 截至2018年12月31日,未接到 TMS客户的投诉 TMS向客户发出的测试合格元件,尚无退货记录 TMS发给客户的原厂原封装元件,尚无退货记录 TMS的质量管理已荣获两项国际性大奖:2002年在纽约获得最高质量奖(Quality Summit Award),2004年在日内瓦获得世纪国际质量奖(Century International Quality Award) TMS 运行一个涵盖公司所有方面的TQM系统(全面质量管理)(不仅包括元件质量,还涉及物流、管理、数据处理)

责任保险证书

成果:19年来,没有客户就TMS产品责任保单提出索赔

欧洲实验室

日期编码识别
风险评估: 根据包装说明对20件元件进行外观检查
根据包装说明对10件元件进行X射线摄影
对10件元件(输入/输出端与接地端)或类似
元件进行静电参数I(V)测试
对3件元件进行超声扫描仪(仅对塑料封装进行)测试
元件开盖和内部晶元厂商标记识别

亚洲实验室

级别I 真实性监测(AIV)
级别II 直流特性参数测试(DCCT)
级别III 关键功能测试(KFT)
级别IV 全部功能及特性参数测试(FFCT)
级别V 交流参数测试(ACCT)
级别VI 特殊环境测试及分析(SEAT)
级别EXI 无铅测试及成分分析(LFTA)
级别EXII 可焊性测试分析(SDTA)

SERMA TECHNOLOGIES

TMS质量管理理念

根据TMS在PPQS(元件、价格、质量和服务)上的理念,TMS采取了以下方针: TMS会采纳每位大客户所需的质量管理标准。若客户没有特定质量需求,TMS会依照随时更新的TMS质量管理手册,进行默认质量管理程序。 TMS会识别客户所需的质量管理要求,这是TMS在全面元件效能管理上的规定,也属于TMS的全面效能规定。基于此规定,TMS采用其质量管理系统以确保发送给客户的每批元件均已妥善处理。 遵循客户的质量管理需求 并且,当TMS质量管理规定高于客户需求时,继续坚守TMS的质量管理规定 并且,当行业内最佳质量管理典范高于客户需求和TMS质量管理规定时,遵循行业内的最佳质量管理典范

全面质量管理

全面质量管理 在策略性考量之下,TMS坚定地执行一个名为QC100的TQM系统(全面质量管理系统)。TQM系统管理TMS在各相关方面的运作,而QC100涵盖了其中100个方面。尤其是QC100不仅包含了元件质量管理,还延伸到了TMS在公司营运上的所有方面。QC100涵盖了销售、市场营销、采购、物流、财务、人力资源、数据处理、综合管理。

基于业绩的质量管理标准

在策略性考量之下,TMS会执行基于业绩的管理标准,而不是基于程序的管理标准。因此,我们不能采纳基于程序的ISO标准。TMS采纳ISO方法意味着 所有的供应商在未经个别批准之前,都无法与TMS及其客户进行合作。在冗长的审核过程中,供应商必须提供“联锁认证的供应链”,这是ISO程序的支柱。若TMS识别出客户紧急需求的元件,TMS的任务即为设法迅速采购该元件,并确保元件的质量符合客户要求和/或TMS质量管理规定。TMS的客户并不一定有足够的时间让TMS确认这样的新供应商符合了TMS质量管理规定。在这样的情况下,因为ISO认证程序而不采纳供应商提出的认证是没有意义的,因为这基本上只是行政层面的问题,而不是最重要的元件质量保证。 TMS更重视质量管理的公关层面而不是自身业绩表现。得到一定的ISO认证是相对容易且相对无意义的,TMS认为,这样会让客户对元件质量产生安心的错觉。这样安心的错觉违背了TMS质量管理手册上所详述的TMS质量管理政策。 TMS无法执行客户的质量管理标准,若客户的质量管理标准不符合TMS的质量管理标准 ISO认证是为了让公司能在重复性的基础上保证一贯的效能,而TMS的责任在于执行多变的工作方式 100%元件效能标准

在策略性考量之下,TMS认为只有客户所能接受的元件效能标准,才能定义为元件生产商的100%效能标准。因此,TMS以其质量管理系统确保达成此目标。只有当客户在元件效能标准上给予书面弃权声明书的情况下,元件效能标准可以有所例外。只有在元件出现以下情况时才能提出此要求:包装有瑕疵、老旧的日期编码、储存不当、来历不明或其他偏差不符合TMS质量管理规定的情况。如果客户仍有兴趣采购这样的元件,TMS会告知客户不符合TMS质量管理规定的相关偏差,客户必须提出涵盖该偏差的弃权声明书。弃权声明书可以是绝对性的,指明客户在此采购订单上中止TMS所有的质量管理规定,并基于该元件的“当下状态”进行采购。弃权声明书可以是有限制性的,当客户希望采纳其他质量管理标准,而免除了使采购无法顺利进行的单/多项TMS质量管理规定。弃权声明书可以是有条件的,若客户希望TMS执行特定的测试并基于测试结果作出采购决策

TMS对来货元件的处理方式

TMS基于以下两项准则区分来货元件:第一是识别供应商,第二则是元件封装 在识别供应商方面,TMS将供应商分为两个群组。第一组包含了元件生产商、生产商中介和生产商的授权分销商。第二组则有其他所有的供应商:独立分销商和经纪商、所有剩余元件的供应商(OEM、CEM)。 在元件封装方面,TMS将元件封装分为三个群组。第一组是原厂封装.第二组是非原厂封装,第三组则是不合规封装。 根据这些群组分类,TMS采用以下流程处理来货元件 收到来货元件时,TMS会遵循以下流程处理所有元件: 确定来货元件包装和批次后逐一进行外观检查,并将检查结果载入检查报告中。 来货元件产品的外观检控,并再三确认符合TMS规定。此检控包含了所有的外观层面,至少包含了以下方面:批数、批号、标签完好、标签外形、标签内容、封装类型、日期编码、原产地。检控结果会载入检控报告中。 来货元件的所有外观层面,包含封装、标签、日期编码等,均会载入至一份电子记录,TMS会接收并妥善安全储存此类电子记录。 若来货元件属于原厂封装组别,除非客户向TMS提出特殊客户需求,否则,不会有进一步的检控动作 若来货元件属于非原厂封装组别,且来货元件来自以下供应商时:生厂商、生产商中介、生厂商的授权分销商,除非客户向TMS提出特殊客户需求,否则,不会有进一步的检控动作 若来货元件来自不合规封装组别,且来货元件来自以下供应商时:独立分销商和经纪商、所有的剩余元件供应商(OEM、CEM),TMS会收到并妥善安全储存一定数量的元件以作为样品。 若以上任一查验或检控发现与TMS质量管理标准有任何偏差,TMS会立即通报此偏差并根据TMS质量管理手册进行校正。校正动作可包含以下层面:数量校正、否决产品数量、否决封装、否决产品资讯、否决元件、重新封装、重新制作产品资讯。 以上的查验和检控动作可能带来另一个结果:对来货元件的测试。测试的操作可以是基于特殊客户要求,也可以是基于TMS的测试规定。 必须由TMS所认可的测试供应商进行此类测试。目前TMS已认可了法国LCIE作为测试供应商。LCIE属于必维国际检验集团,在中国上海设有分公司。 此类测试可包含:X射线、电气测试、生产商规格测试